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R450Xd1/ R650Xd1 产品规格

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通过Brother独创的不上升的可交换工作台 "QT工作台"、
新开发的CNC以及最大可容纳40把刀具的刀库,使各类现场的生产效率得以提升。

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机床规格

机型 R450Xd1 / R450Xd1 RD*12 R650Xd1 / R650Xd1 RD*12
14/22/28把刀具规格
R650Xd1 / R650Xd1 RD*12
40把刀具规格
CNC装置类型 CNC-D00
各轴行程 X轴 450mm 650mm
Y轴 320mm*7 400mm
Z轴 305mm 305mm 435mm
从工作台面到主轴端面的距离 200-505mm
(280-585mm *8)
250-555mm
(350-655mm *8)
250-685mm
(350-785mm *8)
工作台 工作台大小 单面 600mm×300mm 单面 800mm×400mm
最大载重(均一载重) 单面 120kg (200kg *6) 单面 200kg (300kg *6)
回转定位时间 2.7sec *11 3.1sec *11
主轴 主轴转速 10,000min-1 规格 : 1-10,000min-1
16,000min-1 规格 (选配) : 1-16,000min-1
10,000min-1 高扭矩规格 (选配): 1-10,000min-1
攻丝加工时主轴最高转速 MAX. 6,000min-1
主轴锥孔 7/24锥度No.30
BT二面约束主轴 (BIG-PLUS) 选配
主轴中心出水 (CTS) 选配
进给速度 快速进给速度 X×Y×Z轴 50m/min×50m/min×50m/min
切削进给速度 X、Y、Z轴 : 1-30,000mm/min *9
换刀装置 刀柄类型 MAS-BT30
拉钉型号 *4 MAS-P30T-2
刀具存储数量 14/22/28把 14/22/28把 40把
刀具最大长度 200mm 200mm 250mm
刀具最大直径 80mm 80mm 55mm/125mm (无邻接刀具)
刀具最大重量*1 3.0kg/把 (总质量25kg/14把、40kg/22把・28把) 3.0kg/把 (总质量25kg/14把、40kg/22把・28把) 4.0kg/把 (总质量80kg)
刀具选择方式 随机就近 随机就近 双臂方式 (随机就近)
换刀时间 *5 Tool To Tool 0.6sec/0.7sec
(14把/22・28把)
0.6sec/0.8sec
(14把/22・28把)
0.9sec
Chip To Chip 1.3sec/1.5sec
(14把/22・28把)
1.4sec/1.5sec
(14把/22・28把)
2.5sec
马达 主轴马达 (10分钟/连续) *2 10,000min-1 规格 : 10.1kW/7.0kW
16,000min-1 规格 (选配) : 7.4kW/5.1kW
10,000min-1 高扭矩规格 (选配) : 12.8kW/9.2kW
进给轴马达 X、Y轴 : 1.0kW / Z轴 : 1.8kW
所需动力源 电源 AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz
电源容量 (连续) 10,000min-1 规格 : 9.5kVA
16,000min-1 规格 : 9.5kVA
10,000min-1 高扭矩 规格 : 10.4kVA
气压源 常用气压 0.4-0.6MPa (推荐值:0.5MPa *10)
所需流量 45L/min 45L/min 100L/min
机床大小 机床高度 2,584mm 2,704mm
所需占地面积 *13
[包括控制箱门打开部分]
1,400mm×2,609mm
[3,448]
1,830mm×3,029mm
[3,868]
2,145mm×3,029mm
[3,868]
机床重量 2,750kg 3,550kg 4,150kg
精度*3 各轴的双向定位精度
(ISO230-2:1988)
0.006-0.020mm
各轴的双向重复定位精度
(ISO230-2:2014)
0.004mm未满
正面门规格 2扇门 (单开)
标准配件 使用说明书 (DVD)/1套、地脚螺栓/4根 (R650Xd1 : 5根)、水平地脚/4片 (R650Xd1 : 5片)

  • *1 刀具最大重量因形状,重心等的位置而异,因此该值仅供参考。
  • *2 主轴马达的输出功率因转速而异。
  • *3 测定方法基于ISO标准及Brother标准。详情请咨询本公司。
  • *4 CTS用的拉钉是兄弟公司的规格。
  • *5 换刀时间测定方法基于JIS标准B6336-9及MAS011-1987。
  • *6 通过更改参数,可以对应到R450Xd1:200kg、R650Xd1:300㎏(单面)。请另行咨询。
  • *7 使用液压旋转接头时,Y轴行程为290mm。
  • *8 为选择低床身工作台时的值。
  • *9 使用高精度模式B时的值。
  • *10 常用气压根据机床规格、加工程序内容、周边机器的使用情况而波动,请设定不低于推荐值的压力。
  • *11 载重R450Xd1:120kg、R650Xd1:200kg(单面)时的值。
  • *12 部分目的地国家需要安装移机检测装置。搭载移机检测装置的规格,机型名的末尾附带"RD"。
  • *13 不含切削液水箱、排屑器水箱的值。
  • *14 选择回转直径扩大 (选配)时的值。

QT工作台规格

机型 R450Xd1 R650Xd1
方式 0°/180°回转工作台方式 0°/180°回转工作台方式
工作台尺寸 单面 600mm×420mm 单面 800mm×535mm
最大回转直径 D1,020 (D1,100)mm *14 D1,250 (D1,300)mm *14
最大夹具高度 300 (380)mm *8 350 (450)mm *8
工作台作业面大小 单面 600mm×300mm 单面 800mm×400mm
最大装载量 (均一载重) 单面 120 (200)kg *6 单面 200 (300)kg *6
与回转轴相关的工作台容许载重惯性 单面 14.2 (23.5)kg・m2 *6 单面 35.8 (53.7)kg・m2 *6
工作台回转驱动方式 AC伺服 马达(1kW) 涡轮 (总减速比 1/50) AC伺服 马达(0.82kW) 涡轮 (总减速比 1/60)
工作台回转定位时间 2.7秒 *11 3.1秒 *11
交换工作台的
重复定位精度
0.005mm
各面工作台中心 (距离回转中心270mm处)
X、Y、Z各轴方向
0.005mm
各面工作台中心 (距离回转中心335mm处)
X、Y、Z各轴方向

  • * QT工作台是回转工作台方式的双工作台更换装置。

NC规格

CNC装置类型 CNC-D00
控制轴数 7轴 (X、Y、Z、付加轴4轴)
同时控制轴数 定位 5轴 (X、Y、Z、A、B)
插补功能 直线:4轴 (X、Y、Z、附加轴1轴)
圆弧:2轴
螺旋/圆锥插补: 3轴 (X、Y、Z)
最小设定单位 0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令值 ±999999.999mm、±99999.9999inch
显示 15寸彩色液晶触控式显示器
内存 500MB、3GB(选配) ※程序与数据库合计
外部通信功能 USB接口、以太网、RS232C(选配)
程序存储数量 4,000条 (程序与数据库合计)
程序格式 NC语言方式、对话式(参数切换)、可从对话式程序→变换至NC语言式程序 

  • * "控制轴数"、"同时控制轴数" 是最大轴数,根据销售地区、规格而异。
  • * 以太网是美国XEROX公司的注册商标

NC功能

操作 空运行
机床锁定
程序重启
快速进给倍率
切削进给倍率
后台编辑
画面截图
操作等级
外部输入 / 输出键

(选配)
主轴倍率
编程 绝对 / 增量
英制 / 公制
坐标系设置
倒角 / 圆角
坐标旋转
同步攻丝
子程序
程序轨迹描图
测量 自动工件测量 *1
刀具长度测定
高速高精度 加工参数调整
高精度模式AIII
高精度模式BI (预读160条程序段)
背隙补偿

(选配)
高精度模式BⅡ
(预读1,000条程序段,平滑路径补偿)
监控 加工负载监控
ATC监控功能
过载预测
波形显示 / 外部输出
热变位自动补偿系统II (X、Y、Z轴)
生产绩效显示
刀具寿命管理 / 备用刀具
维护 攻丝退回功能
状态履历
警报履历
按键操作履历
维护通知
马达绝缘电阻检测
刀具冲洗过滤器堵塞检测
无电池编码器
制动负载测试
自动化、网络 计算机远程操作
OPC UA
自主通知功能
内置PLC (LD/ST/FBD)

(选配)
CC-Link 主站
CC-Link 远程设备站
PROFIBUS DP 从站
DeviceNet 从站
PROFINET 从站
EtherNet/IP 从站
节能 自动断电
待机模式
切削液自动关闭
机内灯自动关闭
侧冲洗断开延迟
辅助应用 加工参数调整
ATC刀具
刀具寿命
波形显示
生产绩效
耗电量
复位支持
检查
PLC
辅助工具 文件浏览器
记事本
计算器
快捷注册
画面清除
NC语言方式限定功能 菜单编程
局部坐标系功能
扩展工件坐标系
单向定位功能
逆时间进给
可编程数据输入
刀具长度补偿
刀具半径补偿
比例缩放
镜像功能
外部子程序调用
宏程序功能
纸带运行功能
多段跳转

(选配)
亚微米指令 *2
插入型宏
回转固定装置偏置功能
倾斜面坐标设定 *3
渐开线插补功能
对话方式 动作程序
调度程序
刀具自动选择
切削条件自动设定
刀具长度自动补偿
刀具半径自动补偿
未知数输入自动计算
加工顺序控制

  • *1 测量仪器请客户自备。
  • *2 选择亚微米指令时,不可切换至对话程序。
  • *3 轴构成有限制。

购买案例

采用Brother解决方案,成功购买兄弟机床的客户, 对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

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