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S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 产品规格

更大的加工区域和28把刀刀库相配合,
进一步扩大了目标工件的范围，并促进工序集约。
CNC-D00控制系统的升级优化，提升了环保性能与生产性能。

机床规格
NC规格
NC功能

机床规格

机型			S300Xd2 S300Xd2 RD^9 S300Xd2-5AX RD ^9	S500Xd2 S500Xd2 RD ^9 S500Xd2-5AX RD ^9		S700Xd2 S700Xd2 RD ^9 S700Xd2-5AX RD ^9
CNC装置类型			《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》 CNC-D00 《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2-5AX RD》 CNC-D00v(DB)
各轴行程	X轴		300mm	500mm		700mm
	Y轴		450mm
	Z轴		300mm	300mm	380mm	300mm	380mm
	从工作台面到主轴端面的距离		180 - 480mm	180 - 480mm	150 - 530mm	180 - 480mm	150 - 530mm
工作台	工作台大小		600mm×450mm			800mm×450mm
工作台	最大载重（均一载重）		250kg（300kg^*6）	250kg (400kg^*6)
主轴	主轴转速		12,000min^-1规格 : 1 - 12,000min^-1 16,000min^-1规格 (选配) : 1 - 16,000min^-1 10,000min^-1高扭矩规格 (选配) : 1 - 10,000min^-1 27,000min^-1规格 (选配) : 1 - 27,000min^-1（无法选配Z轴380mm规格）
	攻丝加工时主轴最高转速		MAX. 6,000min^-1（27,000min^-1规格 : MAX. 8,000min^-1）
	主轴锥孔		7/24锥度No.30
	BT二面约束主轴 (BIG-PLUS）		选配
	主轴中心出水（CTS）		选配（27,000min^-1规格无法选择CTS。）
进给速度	快速进给速度 X×Y×Z轴		50m/min×50m/min×56m/min
进给速度	切削进给速度		X、Y、Z轴 : 1 - 30,000mm/min ^*7
换刀装置	刀柄规格		MAS-BT30
	拉钉型号^*4		MAS-P30T-2
	刀具存储数量		14 / 21把	14 / 21 / 28把
	刀具最大长度		160mm (21把)、 250mm（14把）	250mm
	刀具最大直径		110mm
	刀具最大重量^*1		3.0kg（4.0kg ^*10）（总重25kg/14把、35kg/21把・28把）
	刀具选择方式		随机就近
换刀时间^*5	Tool To Too		0.6sec/ 0.7sec（14・21把/ 28把）
换刀时间^*5	Chip To Chip		Z轴300mm规格 : 1.2sec/ 1.3sec（14・21把/ 28把） Z轴380mm规格 : 1.3sec/ 1.4sec（14・21把/ 28把）
马达	主轴用电动机（10分钟/连续）^*2		12,000min^-1规格 : 10.1kW/7.0kW 16,000min^-1规格（选配）: 7.4kW/5.1kW 10,000min^-1高扭矩规格（选配）: 12.8kW/9.2kW 27,000min^-1规格（选配）: 8.9kW/6.3kW
马达	进给轴马达		X、Y轴 : 1.0kW / Z轴 : 2.0kW
所需动力源	电源		AC200-230V ±10% 3相、50/60Hz ±1Hz±2%
	电源容量（连续）		12,000min^-1规格 : 9.5kVA 16,000min^-1（选配）规格 : 9.5kVA 10,000min^-1（选配）高扭矩规格 : 10.4kVA 27,000min^-1（选配）规格 : 9.5kVA
	气压源	常用气压	0.4 - 0.6MPa（推荐值 : 0.5MPa ^*8）
	气压源	所需流量	40L/min（27,000min^-1规格 : 115L/min）
机床大小	机床高度		Z轴300mm规格 : 2,529mm、Z轴380mm规格 : 2,568mm
	所需占地面积^*11 [包括控制箱门打开部分]		1,080mm×2,161mm [2,999]	1,560mm×2,081mm [2,919]		2,050mm×2,081mm [2,919]
	机床重量 [BV7-870Ad搭载时]		2,350［2,650］kg	2,400［2,700］kg		2,550kg
精度^*3	各轴的双向定位精度（ISO230-2:1988）		0.006 - 0.020mm
精度^*3	各轴的双向重复定位精度（ISO230-2:2014）		0.004mm以下
正面门规格			2扇门
标准配件			使用说明书（DVD）/1套、地脚螺栓/4根、水平地脚/4片

*1 刀具最大重量因形状，重心等的位置而异，因此该值仅供参考。
*2 主轴马达的输出功率因转速而异。
*3 测定方法基于ISO标准及兄弟公司标准。详情请咨询本公司。
*4 CTS用的拉钉是兄弟公司的规格。
*5 换刀时间测定方法基于JIS标准B6336-9及MAS011-1987。
*6 需要调整参数。(根据重量，加速度调整和定位速度也发生变更)
*7 使用高精度模式B时的值。
*8 根据机床规格、加工程序内容、辅助设备的使用情况，常用空气压力会有所改变，请设定高于推荐值的压力。
*9 部分目的地国家需要安装移机检测装置。搭载移机检测装置的规格，机型名的末尾附带“RD”。
*10 需要变更参数设定。(刀具分度时间将会改变。)此外，27,000min-1规格不支持刀具最大重量4.0kg。
*11 不含切削液水箱的值。

NC规格

CNC装置类型		CNC-D00《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》
控制轴数		5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	定位	5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	插补功能	直线：4轴（X、Y、Z、附加轴1轴）圆弧：2轴螺旋/圆锥插补: 3轴（X、Y、Z）
最小设定单位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令値		±999999.999mm、±99999.9999inch
显示		15寸彩色液晶触控式显示器
内存		500MB、3GB（选配）※程序与数据库合计
外部通信功能		USB接口、以太网、RS232C（选配）
程序存储数量		4,000条（程序与数据库合计）
程序格式		NC语言方式、对话式（参数切换）可从对话式程序→变换至NC语言式程序

CNC装置类型		CNC-D00v(DB)《S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX》
控制轴数		5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	定位	5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	插补功能	直线：5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）圆弧：2轴螺旋/圆锥插补: 4轴（直线3轴+附加轴1轴、直线2轴+附加轴2轴）
最小设定单位		0.0001mm、0.00001inch、0.0001°
最大指令值		±999999.9999mm、±99999.99999inch
显示		显示15寸彩色液晶触控式显示器
内存		3GB ※程序与数据库合计
外部通信功能		USB接口、以太网、RS232C（选配）
程序存储数量		4,000条（程序与数据库合计）
程序格式		NC语言方式 ※没有对话功能

* “控制轴数”、“同时控制轴数”是最大轴数，根据销售地区、规格而异。
* 以太网是美国XEROX公司的注册商标

NC功能

操作	空运行机床锁定程序重启快速进给倍率切削进给倍率后台编辑画面截图操作等级外部输入/输出键快捷键选配：　主轴倍率
编程	绝对 / 增量英制／公制坐标系设置倒角/圆角坐标旋转同步攻丝子程序程序轨迹描图
测量	自动工件测量 ^*1 刀具长度测定
高速高精度	加工参数调整高精度模式AIII 高精度模式BI（预读160条程序段）背隙补偿刀尖跟随控制 ^{3 4}（预读1,000条程序段）选配：　高精度模式BII（预读1,000条程序段，平滑路径补偿）
监控	加工负载监控 ATC监控功能过载预测波形显示／外部输出热变位自动补偿系统Ⅱ（X、Y、Z轴）生产绩效显示刀具寿命管理／备用刀具粘屑监测功能
维护	攻丝退回功能状态履历警报履历按键操作履历维护通知马达绝缘电阻检测刀具冲洗过滤器堵塞检测无电池编码器制动负载测试
自动化・网络	计算机远程操作 OPC UA 自主通知功能内置PLC（LD/ST/FBD）选配：　 CC-Link 主站　 CC-Link 远程设备站　 PROFIBUS DP 从站　 DeviceNet 从站　 PROFINET 从站　 EtherNet/IP 从站
节能	自动断电待机模式切削液自动关闭机内灯自动关闭侧冲洗断开延迟侧冲洗节能运行模式节能模式
辅助应用	加工参数调整 ATC刀具刀具寿命波形显示生产绩效耗电量复位支持检查 PLC 无需预热加工支持功能
辅助工具	文件浏览器记事本计算机快捷注册画面清除
NC语言方式限定功能	菜单编程局部坐标系功能扩展工件坐标系单向定位功能逆时间进给可编程数据输入刀具长度补偿刀具半径补偿比例缩放镜像功能外部子程序调用宏程序功能纸带运行功能多段跳转选配：　亚微米指令　^{2 5} 　插入型宏　回转固定装置偏置功能　倾斜面坐标设定　^{3 5} 　渐开线插补功能
对话方式动作程序限定功能^*6	动作程序调度程序刀具自动选择切削条件自动设定刀具长度自动补偿刀具半径自动补偿未知数输入自动计算加工顺序控制