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S500Zd1 / S700Zd1 基本性能

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搭载新的“CNC-D00”系统,提高生产效率和易用性。
搭载新的28把刀库,扩大了对象加工工件的范围,促进了工序集约。

工序集约

28把刀库诞生
1台机床可以实现更多种类的加工,促进了工序集约

采用新开发的28把刀库,提高了刀具及夹具的应对能力,
实现了多面加工等的工序集约,扩大了对象加工工件的范围。
丰富的规格可供选择,适应于更广泛的加工领域。

28把刀库

除14把、21把规格以外,还新开发出保留高速换刀功能的紧凑型盘式28把刀库。刀具最大重量提升至4kg。

* 需要变更参数设定。

刀具最大重量  4 kg *

工作台最大载重400kg

工作台最大载重增加至400kg*。扩大了夹具的选择范围,促进了工序集约

*需要调整参数。

工作台尺寸 (mm)

S500Zd1  600 X 400
S700Zd1  800 X 400

生产效率

无止境追求高生产效率
通过机电一体化开发的优化控制减少浪费

通过新“CNC-D00”控制系统的优化控制,尽可能消除加工中各种动作的浪费。
尽可能的发挥Brother高可靠性机床的性能,实现高效生产。

无停顿ATC

通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化,实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具,更换4kg的重型刀具也只需最小限度增加时间。

14/21把刀库
  • Chip - Chip: 1.3 s
    Tool - Tool: 0.7 s
  • 1.2 s
    0.6 s

28把刀库

Chip - Chip: 1.3 s
Tool - Tool: 0.7 s

  • 4kg重刀具
  • 28把 Chip-Chip 1.4s Tool-Tool 0.8s
    14把/21把 Chip-Chip 1.3s Tool-Tool 0.7s

同步动作

在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位,减少了时间浪费。

高加减速主轴

低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。

* 高扭矩规格

主轴启动/停止时间  0.15s 以下 *

加工能力

采用了高刚性机械构造和高效主轴马达,适应于更广泛的加工领域

主轴产品阵容齐全,可应用于从汽车、半导体、精密零部件
到IT相关设备的各行各业。搭载处理速度更快的
新型CNC,在3D加工领域也能实现高速、高精度。

通过高效主轴马达实现重切削和高效率加工

采用中高转速范围扭矩较高的主轴马达,实现高速、高效率加工。高扭矩规格(选配)不仅提高了中高速区域的扭矩,还大幅提高了低速区域扭矩,在大直径孔、大直径攻丝等重切削加工中也能发挥威力。

10,000min-1 高扭矩规格(选配)

最大扭矩 92Nm
最大输出 26.2kW

10,000min-1 标准规格

最大扭矩 40Nm
最大输出 18.9kW

通过高速主轴和高精度模式实现高速、高精度3D加工

除了高响应伺服控制,还大大提升了伺服系统的处理速度和分辨率。进一步改善了3D加工控制,如增加预读程序段数,通过平滑路径补偿功能提高加工面品质等,实现了高速、高精度形状加工。

高速主轴规格(选配)  27,000min-1

高精度模式BI  预读160条程序段
高精度模式BII (选配)  预读1000条程序段

处理速度提升至4倍

通过提高微小线段处理能力缩短加工时间。

7MPa高压主轴中心出水(CTS) 支持 (选配)

主轴中心出水(CTS)可通过选配从耐压3MPa和7MPa中进行选择。在高速钻孔和深孔加工中发挥威力。

NC装置

搭载新开发的“CNC-D00系统”
易于使用的15英寸触摸式液晶屏

通过新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式画面,实现直观操作。
集调试、加工相关功能于一身,通过可视化显示,快速掌握操作、生产、运行情况,
可在调试、加工调整、生产、复位各道工序中推进精简的作业,为进一步提高作业效率和稼动率做出贡献。

主界面

对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一元化管理。可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。

新用户界面

新设置了辅助应用,将相关功能集约化,通过可视化显示提高了操作性、可视性,还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能,同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单,大大提高了易用性。

购买案例

采用兄弟公司解决方案,成功购买兄弟机床的客户, 对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

购买机床前的咨询以及售后服务联络方式

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