U500Xd2 RD 基本性能

Z轴行程的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，不仅增加了Z轴方向的加工范围还提升了刀具接近性。

Y轴行程的扩大，通过使Y轴移动范围偏离倾斜轴中心，A轴90°时Y轴行程扩大至320mm。
提升了刀具的接近性。

随着Y/Z轴行程的扩大实现了最大φ500、高320的装夹范围。
更好的对应中型工件的加工。

通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。
有14把、21把、28把的刀库可供选择。
并且可支持最大4kg的刀具。

通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。

在换刀的同时进行XY轴、AC轴的定位，减少了时间浪费。

对装载刀具刀库的惯量·偏心量进行估算，设定匹配刀库最合适的加速度。并且在程序运行过程中，系统也能通过估算自动更新最佳加速度。

根据AC轴惯性估算，AC轴以最佳加速度设定分度速度。

自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。

由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。
这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，并确保了高精度的加工。

将标准规格马达从以往的10,000min^-1升级成新开发的12,000min^-1规格。
保持了中高速转速区域的主轴扭矩，有助于进一步缩短铝合金、铁的高速·高效率加工的加工时间。

搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，可实现高速、高精度的五轴联动加工。

生产性提升
BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理， 将设备的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起来，最终实现 高速的五轴联动加工。

与他社的BT40加工中心循环时间相比
工件名称：膝关节

新设置了辅助应用，将相关功能集约化，通过可视化显示提高了操作性、可视性，还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。

提高了接近性，作业人员能以舒适的姿势进行工件更换等装夹作业。