SPEEDIO

W1000Xd2 基本性能

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搭载新的28把刀库,促进了大型工件的工序集约。
此外,工作台最大载重500kg,Z轴移动量扩大,
因此可广泛应用于多种生产体制。

加工范围

28把刀库、最大载重500kg、Z轴移动量扩大
从大型工件到多品种少批量生产的应对能力得到进一步提升

对应大型工件以外,可以加工多个小型工件,
也可以放置多种夹具实现多品种小批量的生产。
宽敞的加工区域,满足不断变化的工厂需求,
助力提升工厂的柔性化生产能力。

Z轴移动量扩大

Z轴移动量的扩大,工作台面到主轴端面的距离向上向下扩展,实现了Z轴方向更大的加工区域,并且提升了刀具的可达性。

  • Z轴移动量
    300mm  

  • 380mm

从工作台面到主轴端面的距离
  • 180mm~480mm
  • 150mm~530mm

工作台载重增加

工作台最大载重增加至500kg。扩大了夹具的选择范围,可实现工序集约和灵活的夹具设计。

最大载重 500kg *

* 需要变更参数设定。

可搭载大型摇篮式夹具

根据用途,备有150、250、350mm的高立柱。可搭载回转直径540mm的摇篮式夹具,实现大型部件的多面加工。

搭载28把刀库

除14把、21把规格以外,还可搭载保留高速换刀功能的圆盘式28把刀库。进一步的应对大型工件的完整加工和多品种少量加工等。

最大刀具重量 4kg

生产效率

通过机电一体化开发
优化机床控制,减少时间浪费

依托BT30机床轻巧、低惯性的特点和本公司开发的NC装置,
发挥Brother机床的最大性能,实现高生产效率。

无停顿ATC

通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化/优化,实现高速刀具更换。可以最短时间更换最大3kg的刀具,更换最大4kg的重型刀具也只略微增加换刀时间。

14/21把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s
28把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s
28把刀库 (重刀具)  Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s

同步动作控制

在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位,减少了非切削时间。

高加减速主轴

低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。

主轴启动/停止时间 0.15s 以下 *

* 高扭矩规格

优化加速度设定 XY轴

利用XY轴的优化加速度设定功能,可根据工作台载重实现优化的加速度设定。

加工能力

采用了高效主轴马达和高刚性机械构造
适应于更广泛的加工领域

专门设计的床身,立柱,工作台等核心部件实现了机床的高刚性,
加之以高扭矩为特点的主轴马达阵容,
可在各种场景实现更高,更稳定的加工能力。

新开发的12,000min-1高效主轴马达

将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。保持了中高速转速区域的主轴扭矩,有助于进一步缩短铝合金、铁的高速高效率加工的加工时间。

高扭矩规格 (选配)

最大扭矩 92N・m
最大输出 26.2kW

12,000min-1 标准规格

最大扭矩 40N・m
最大输出 18.9kW

主轴刚性提高

10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径,提高了刚性。
可在以铁的重切削加工为主的多种工件加工中发挥威力。

主轴轴承直径 (高扭矩规格)

提高10%

可支持7MPa高压主轴中心出水 (CTS)

主轴中心出水(CTS)可通过选配从耐压3MPa和7MPa中进行选择。
在高速钻孔和深孔加工中发挥威力。

操作性

搭载新开发的“CNC-D00系统”,方便易用
实现良好的可达性更加利于作业

凭借新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式15英寸液晶画面,实现了直观操作。
精简装卸工件、加工调整、生产、恢复等各项作业流程,为提高作业效率和稼动率做出贡献。
提高了机床接近性,可更加顺畅地进行工件更换等装夹作业。

主界面

对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一体化管理。可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。

新用户界面

新设置了辅助应用,将相关功能集约化,通过可视化显示提高了操作性、可视性,还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能,同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单,大大提高了易用性。

购买案例

采用Brother解决方案、成功购买兄弟机床的客户、对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

购买机床前的咨询以及售后服务联络方式

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