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W1000Zd2 产品规格

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搭载新的28把刀库,促进了大型工件的工序集约。
此外,工作台最大载重500kg,Z轴移动量扩大,
因此可广泛应用于多种生产体制。

机床规格

机型 W1000Zd2
CNC装置类型 CNC-D00
各轴行程 X轴 1,000mm
Y轴 500mm
Z轴 380mm
从工作台面到主轴端面的距离 150 - 530mm
工作台 工作台大小 1,100mm×500mm
最大载重 (均一载重) 300kg(500kg)*1
主轴 主轴转速 12,000min-1规格 : 1 - 12,000min-1
10,000min-1高转钜规格(选配) : 1 - 10,000min-1
16,000min-1规格(选配) : 1 - 16,000min-1
攻丝加工时主轴最高转速 MAX. 6,000min-1
主轴锥孔 7/24锥度No.30
BT二面约束主轴 (BIG-PLUS) 选配
主轴中心出水(CTS) 选配
进给速度 快速进给速度 X×Y×Z轴 50m/min×50m/min×56m/min
切削进给速度 1 - 30,000mm/min(X、Y、Z)*2
换刀装置 刀柄规格 MAS-BT30
拉钉型号*3 MAS-P30T-2
刀具存储数量 14 / 21 / 28把
最大刀具长度 250mm
最大刀具直径 ⌀110mm
最大刀具重量*4 3.0kg/把(4.0kg/把 *5)(总重量25/14把、总重量35/21把·28把)
刀具选择方式 随机就近
换刀时间*6 Tool To Tool : 0.6sec/0.7sec(14·21把/28把)
Chip To Chip : 1.3sec/1.4sec(14·21把/28把)
马达 主轴马达(10分钟/连续)*7 12,000min-1 规格 : 10.1/7.0kW
10,000min-1 高扭矩规格(选配): 12.8/9.2kW
16,000min-1 规格(选配): 7.4/5.1kW
进给轴马达 X、Y轴 : 1.0kW / Z轴: 2.0kW
所需动力源 电源 AC200 - 230V±10% 3相、50/60Hz±2%
电源容量(连续) 10,000min-1规格 : 9.5kVA
12,000min-1高转钜规格(选配) : 10.4kVA
16,000min-1规格(选配) : 9.5kVA
气压源 常用气压 0.4MPa - 0.6MPa(推荐值:0.5MPa)*8
所需流量 45L/min
机床大小 机床高度 2,633mm
所需占地面积*10
[包括控制箱门打开部分]
2,410mm x 2,233mm [3,071mm]
机床重量 3,350kg
精度*9 各轴的双向定位精度
(ISO230-2:1988)
0.006mm - 0.020mm
各轴的双向重复定位精度
(ISO230-2:2014)
0.004mm以内
正面门规格 2扇门
标准附件 使用说明书(DVD)/1套、地脚螺栓/4根、水平地脚/4片

  • *1 需要变更参数设定。(工作台的移动时间将会改变。)
  • *2 使用高精度模式B时的值。
  • *3 CTS拉钉为兄弟公司规格。
  • *4 刀具最大重量因形状,重心等的位置而异,因此该值仅供参考。
  • *5 需要变更参数设定。(刀具分度时间将会改变。)
  • *6 换刀时间测定方法基于JIS标准B6336-9及MAS011-1987。
  • *7 主轴马达输出功率因转速而异。
  • *8 根据机床规格、加工程序内容、辅助设备的使用情况,常用空气压力会有所改变,请设定高于推荐值的压力。
  • *9 测定方法依据ISO标准及兄弟公司基准。详情请咨询本公司。
  • *10 不含切削液水箱的值。

NC规格

CNC装置类型 CNC-D00
控制轴数 5轴(X、Y、Z、附加轴2轴)
同时控制轴数 定位 5轴(X、Y、Z、附加轴2轴)
插补功能
  • 直线:4轴(X、Y、Z、附加轴1轴)
  • 圆弧:2轴
  • 螺旋/锥形插补:3轴 (X、Y、Z)
  • 渐开线插补 (选配)
最小设定单位 0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令值 ±999999.999mm、±99999.9999inch
显示 15英寸彩色液晶触控式显示器
内存 500MB, 3GB(选配) *程序与数据库合计
外部通信功能 USB接口、以太网
程序存储数量 4,000条(程序与数据库合计)
程序格式 NC语言方式、对话式(参数切换)
可从对话式程序→变换至NC语言式程序

  • * “控制轴数”、“同时控制轴数”是最大轴数,根据销售地区、规格而异。
  • * *以太网是美国XEROX公司的注册商标。

NC功能

操作 空运行
机床锁定
程序重启
快速进给倍率
切削进给倍率
后台编辑
画面截图
操作等级
外部输入信号键
快捷键
 (选配)
 主轴倍率
编程 绝对 / 增量
英制 / 公制
坐标系设置
倒角 / 圆角
坐标旋转
同步攻丝
子程序
程序轨迹描图
测量 自动工件测量 *1
刀具长度测定
高速高精度 加工参数调整
高精度模式AIII
高精度模式BI (预读160条程序段)
背隙补偿
 (选配)
 高精度模式BⅡ(预读1,000条程序段,平滑路径补偿)
监控 加工负载监控
ATC监控功能
过载预测
波形显示 / 外部输出
热变位自动补偿系统II (X、Y、Z轴)
生产绩效显示
刀具寿命管理 / 备用刀具
维护 攻丝退回功能
状态履历
警报履历
按键操作履历
维护通知
马达绝缘电阻检测
刀具冲洗过滤器堵塞检测
无电池编码器
制动负载测试
自动化、网络 计算机远程操作
OPC UA
自主通知功能
 (选配)
 CC-Link 主站
 CC-Link 远程设备站
 PROFIBUS DP 从站
 DeviceNet 从站
 PROFINET 从站
 EtherNet/IP 从站
节能 自动断电
待机模式
切削液自动关闭
机内灯自动关闭
侧冲洗断开延迟
辅助应用 加工参数调整
ATC刀具
刀具寿命
波形显示
生产绩效
耗电量
复位支持
检查
PLC
辅助工具 文件浏览器
记事本
计算器
快捷注册
画面清除
NC语言方式限定功能 菜单编程
局部坐标系功能
扩展工件坐标系
单向定位功能
逆时间进给
可编程数据输入
刀具长度补偿
刀具半径补偿
比例缩放
镜像功能
外部子程序调用
宏程序功能
纸带运行功能
多段跳转

 (选配)
 亚微米指令 *2
 插入型宏
 回转固定装置偏置功能
 倾斜面坐标设定 *3
 渐开线插补功能
对话语言方式功能 动作程序
调度程序
刀具自动选择
切削条件自动设定
刀具长度自动补偿
刀具半径自动补偿
未知数输入自动计算
加工顺序控制

  • *1 测量仪器请客户自备。
  • *2 选择亚微米指令时,不可切换至对话程序。
  • *3 轴构成有限制。

购买案例

采用Brother解决方案、成功购买兄弟机床的客户、对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

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